Apa Masalah Umum dalam Pemesinan Lubang Dalam?

1. Garis tengah lubang setelah reaming tidak lurus:

Alasan mengapa garis tengah lubang tidak lurus setelah membentuk reaming adalah: reamer tidak diluruskan sebelum reaming, terutama ketika diameter lubang kecil, karena kekakuan reamer relatif buruk, kelengkungan asli tidak dapat diperbaiki; bagian pemotongan terbalik Kerucut terlalu besar; reamer dipindahkan di celah di tengah lubang intermiten; ketika tangan reaming, terlalu banyak kekuatan dalam satu arah memaksa reamer untuk membelokkan ke satu ujung, menghancurkan vertikalitas lubang reaming.

2. Permukaan bagian dalam dan luar lubang memiliki permukaan tepi yang jelas:

Alasan mengapa permukaan dalam dan luar lubang memiliki wajah tepi yang jelas adalah: margin lubang reaming terlalu besar. Sudut clearance dari bagian pemotongan reamer terlalu besar. Pita ujung tombak reaming terlalu lebar. Ada pori-pori, lecet, dan ayunan spindel yang berlebihan di permukaan benda kerja.

3. Kekasaran permukaan lubang bagian dalam tinggi:

Alasan untuk nilai kekasaran permukaan yang tinggi dari lubang bagian dalam adalah sebagai berikut: cairan pemotong yang tidak tepat dipilih. Kecepatan pemotongannya terlalu tinggi. Margin lubang reaming terlalu besar atau tidak rata atau terlalu kecil, dan bagian eksterior tidak berengsel. Penghapusan chip reaming tidak mulus; reamer terlalu banyak dipakai; reamer tergores, dan ada gerinda atau chipping di ujung tombak; ada tepi built-up di ujung tombak; karena data, tidak cocok untuk sudut rake nol atau reamer sudut rake negatif .

4. Masa pakai reamer rendah:

Alasan untuk masa pakai reamer yang rendah adalah: reamer dibakar selama penajaman. Pilih cairan pemotong yang tidak sesuai, cairan pemotong tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan bagian pemotongan dan ujung tombak reaming terlalu tinggi. Informasi reamer tidak pantas.

5. Akurasi azimuth dari lubang reamed terlalu buruk:

Alasan akurasi azimuth yang buruk dari lubang reamed adalah: keausan lengan pemandu atau jarak antara ujung bawah lengan pemandu dan benda kerja terlalu jauh. Panjang pendek lengan pemandu, akurasi yang buruk, dan kelonggaran bantalan spindel akan menyebabkan lubang reamed memiliki akurasi azimuth yang sangat buruk.

6. Lubang bagian dalam yang di-reamed tidak bulat:

Alasan lubang dalam reamed non-melingkar adalah: panjang reamer terlalu panjang, dan kekakuan masih kurang, osilasi akan terjadi selama reaming; sudut defleksi utama reamer terlalu kecil. Reaming cutting edge sempit. Tunjangan reaming terlalu rendah. Ada celah dan lubang silang di bagian luar lubang dalam. Ada lepuh dan pori-pori di bagian luar lubang. Bantalan spindel longgar, tidak ada lengan pemandu, atau celah antara reamer dan lengan pemandu terlalu besar, atau benda kerja berdinding tipis dijepit terlalu erat, dan benda kerja berubah bentuk setelah dilepas.